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應用案例

目前所做項目已經(jīng)涉及到冶金、煙草、風能、煤礦、制藥、食品、包裝等多個重要的工業(yè)領(lǐng)域
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西門子產(chǎn)品高爐解決方案

西門子為“中國第一爐”保駕護航項目整個自動配煤裝置為生產(chǎn)現(xiàn)場無人化管理，所有的操作和監(jiān)視均在中央控制室中進行，系統(tǒng)采用分布式計算機監(jiān)控管理方式，主要由兩套西門子S7-300PLC、兩套WinCCV6.0監(jiān)控軟件及工控機、48套SIMOVERTMASTERDRIVES6SE70工程型變頻器、24臺CFC-200回路調(diào)節(jié)控制器、3套OSM等控制單元構(gòu)成一個基于TCP/IP100M光纖工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)的SCADA系統(tǒng)。
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產(chǎn)品描述
參數(shù)
　　西門子為“中國第一爐”保駕護航
　　項目整個自動配煤裝置為生產(chǎn)現(xiàn)場無人化管理，所有的操作和監(jiān)視均在中央控制室中進行，系統(tǒng)采用分布式計算機監(jiān)控管理方式，主要由兩套西門子S7-300PLC、兩套WinCCV6.0監(jiān)控軟件及工控機、48套SIMOVERTMASTERDRIVES6SE70工程型變頻器、24臺CFC-200回路調(diào)節(jié)控制器、3套OSM等控制單元構(gòu)成一個基于TCP/IP100M光纖工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)的SCADA系統(tǒng)。
　　項目背景
　　隨著當今科學技術(shù)的迅猛發(fā)展，特別是控制技術(shù)、工業(yè)IT技術(shù)、數(shù)據(jù)庫技術(shù)、網(wǎng)絡技術(shù)的普及應用，對現(xiàn)代化企業(yè)的工業(yè)過程控制要求也越來越高。全自動計量配料控制系統(tǒng)在各行業(yè)的應用已屢見不鮮，它是成品生產(chǎn)的首要環(huán)節(jié)，特別是有連續(xù)供料要求的行業(yè)，其配比的過程控制直接影響了成品的質(zhì)量，更是企業(yè)取得最佳經(jīng)濟效益的先決條件。
　　雖然行業(yè)各自不同的工藝特點對配料控制要求也不同，但高可靠性，先進性，開放性，免維護性，可擴展性目標是一致的。例如在鋼廠的配煤煉焦生產(chǎn)工藝過程中，需要將精煤、肥煤、氣煤、瘦煤、焦煤、貧煤按適當比例配合，此過程稱之為自動配煤，是整個焦化生產(chǎn)的重要環(huán)節(jié)之一，對生產(chǎn)高質(zhì)量的焦炭、合理利用煤炭資源及控制生產(chǎn)成本具有重大意義。
　　“中國第一爐”
　　項目合作方的7.63米焦爐有著“中國第一爐”之稱，它屬于先進環(huán)保的搗固焦爐，年生產(chǎn)能力為115萬噸，可確保項目方每年生產(chǎn)300萬噸的優(yōu)質(zhì)不銹鋼鐵水。為使焦爐煤料的配比更加準確，實現(xiàn)自動配煤裝置智能化、數(shù)字化、網(wǎng)絡化，并向企業(yè)實時數(shù)據(jù)庫和管理數(shù)據(jù)庫提供準確的數(shù)據(jù)來源，在反復比較當今市場流行的自動化方案優(yōu)劣基礎上，項目方最終選擇西門子SIMATIC自動化產(chǎn)品解決方案。
　　西門子自動化產(chǎn)品解決方案
　　項目整個自動配煤裝置為生產(chǎn)現(xiàn)場無人化管理，所有的操作和監(jiān)視均在中央控制室中進行，系統(tǒng)采用分布式計算機監(jiān)控管理方式，主要由兩套西門子S7-300PLC、兩套WinCCV6.0監(jiān)控軟件及工控機、48套SIMOVERTMASTERDRIVES6SE70工程型變頻器、24臺CFC-200回路調(diào)節(jié)控制器、3套OSM等控制單元構(gòu)成一個基于TCP/IP100M光纖工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)的SCADA系統(tǒng)。
　　其中各關(guān)鍵裝置如：PLC、變頻器、調(diào)節(jié)控制器、分布式I/O之間數(shù)據(jù)傳輸采用Profibus-DP協(xié)議通訊方式，以確保高實時性和高動態(tài)響應要求。Profibus通訊速率最高可達12Mbit/S，8個節(jié)點網(wǎng)絡系統(tǒng)的總線循環(huán)時間最快可至0.2ms。Profibus在全球制造業(yè)自動化和流程工業(yè)自動化的總安裝站點數(shù)已突破1千萬，比任何其它現(xiàn)場總線標準都高出許多，它的節(jié)點設備數(shù)量占有率目前穩(wěn)具全球第一，它是全球范圍內(nèi)目前唯一能夠以標準方式應用于所有領(lǐng)域并貫穿整個過程鏈的現(xiàn)場總線。
　　這種系統(tǒng)架構(gòu)充分發(fā)揮了西門子Simatic自動化產(chǎn)品的資源，具有高可靠性，強抗干擾能力和靈活的可擴充性，可獨立完成對設備的數(shù)據(jù)采集、精度控制和監(jiān)控聯(lián)鎖。
　　上位機WinCCV6.0組態(tài)軟件作為HMI，通過操作畫面對實時數(shù)據(jù)進行監(jiān)控和報警，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝過程參數(shù)的實時曲線、歷史趨勢
　　顯示
　　、報警記錄、配方管理、產(chǎn)量統(tǒng)計、各類數(shù)據(jù)歸檔和安全連鎖保護，同時通過VBA編程實現(xiàn)Excel報表輸出、打印及預覽等功能。
　　系統(tǒng)需要監(jiān)測重量、速度、位置、缺料、堵料、皮帶打滑、電機啟停、電流、轉(zhuǎn)距和轉(zhuǎn)速等一千多個模擬量I/O和數(shù)字量I/O控制點，具有48個PID閉環(huán)控制回路和2套遠程監(jiān)控系統(tǒng)操作站。整套系統(tǒng)通過光纖交換機進入Ethernet與焦業(yè)公司的其它焦化工藝段及廠級管理網(wǎng)進行銜接，達到管控一體化水平。
　　項目運行及反饋
　　中國第一爐─項目方此7.63米焦爐已于2008年7月順利投產(chǎn)。整個配煤系統(tǒng)運行可靠、性能穩(wěn)定、操作方便、自動化程度高、配煤準確率和焦炭質(zhì)量穩(wěn)定率都得到大幅提高。不僅降低了煤耗和能耗，還大大提高了生產(chǎn)效率，為項目方不銹鋼年產(chǎn)能達到300萬噸，成為全球產(chǎn)能最大的現(xiàn)代化不銹鋼企業(yè)打下了基礎。
　　通過此次自動配煤項目設計、實施，項目方進一步加深了對西門子Simatic自動化產(chǎn)品的了解。系統(tǒng)采用工業(yè)以太網(wǎng)和Profibus-DP現(xiàn)場總線，實現(xiàn)了現(xiàn)場儀表、PLC、分布式I/O、操作站/工程師站、變頻驅(qū)動器之間的相互通信，提高了數(shù)據(jù)傳輸?shù)目煽啃院涂垢蓴_性，減少了大量線纜，現(xiàn)場安裝、調(diào)試的工作量也大大降低，縮短了項目實施周期，更提高了工作效率和項目質(zhì)量。
　　同時，西門子Simatic自動化產(chǎn)品的產(chǎn)品鏈長、性能超群、覆蓋面廣、普及率高、網(wǎng)站內(nèi)容豐富且更新快、各類文檔資料齊全、項目方技術(shù)服務響應快，這一切都為項目方的實際工作帶來了極大便利。
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西門子 RFID在煙草行業(yè)的應用
西門子 RFID在煙草行業(yè)的應用
隨著卷煙生產(chǎn)自動化水平的不斷提高，煙草行業(yè)企業(yè)通過建立現(xiàn)代化的物流管理系統(tǒng)，不斷提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量在某卷煙廠的煙絲庫，客戶需要對預先配置好的不同配方煙絲，進行煙絲箱式自動存儲。通過采用SIEMENSMobyE無線射頻識別系統(tǒng)，對裝箱布料、入庫存儲、煙箱出庫、翻箱喂料、余料回收等環(huán)節(jié)的箱號和煙絲牌號、重量進行確認，實現(xiàn)煙絲生產(chǎn)過程倉儲管理的自動化生產(chǎn)。
西門子工控機在煙草應用
西門子工控機在煙草應用
煙草制造商使用西門子監(jiān)控系統(tǒng)，可將生產(chǎn)和設備操作相關(guān)的所有數(shù)據(jù)顯示至終端，且實時存儲在數(shù)據(jù)庫。包括：香煙生產(chǎn)數(shù)量、不良率、PLCs的狀態(tài)等。它有效降低工廠人力及工程師的維修工作。更重要的是它提高了工廠整體管理效率。
機械行業(yè)
機械行業(yè)
經(jīng)過近30年的發(fā)展，我國包裝機械工業(yè)從小到大，在某些領(lǐng)域已可替代進口產(chǎn)品，滿足國內(nèi)的部分需要；同時我們也應看到，在諸如無菌包裝、生產(chǎn)過程自動控制等應用領(lǐng)域，我們與世界先進水平仍有差距。如何生產(chǎn)出滿足市場需求的產(chǎn)品，是包裝機械生產(chǎn)商始終追求的目標。下面就市場需求和包裝機械的發(fā)展趨勢談一點自己的觀點，并簡單地介紹一下西門子真對這一問題的解決方案，供業(yè)內(nèi)人士參考。
高效環(huán)保的技術(shù)方案
高效環(huán)保的技術(shù)方案
對于燒結(jié)設備作業(yè)率、工藝質(zhì)量和產(chǎn)能的要求日益提高，與此同時環(huán)保法規(guī)的數(shù)量在不斷增加，促使企業(yè)在燒結(jié)工藝方面加大投資。作為設備制造商，我們的任務就是打造同時滿足環(huán)保和經(jīng)濟要求的最佳方案。亞洲新興市場和印度的新投資增長勢頭持續(xù)旺盛，而工業(yè)化國家越來越關(guān)注原有設備的現(xiàn)代化改造以減輕環(huán)境影響。 西門子奧鋼聯(lián)擁有全面的工藝知識，是全球唯一提供所有燒結(jié)技術(shù)方案的公司，我們的技術(shù)滿足所有地方和市場的具體要求。因此，依靠我們的“臺車加寬技術(shù)”和“選擇性廢氣再循環(huán)工藝”，我們能夠?qū)Y(jié)廢氣量減少達50%。
西門子產(chǎn)品高爐解決方案
西門子產(chǎn)品高爐解決方案
西門子為“中國第一爐”保駕護航項目整個自動配煤裝置為生產(chǎn)現(xiàn)場無人化管理，所有的操作和監(jiān)視均在中央控制室中進行，系統(tǒng)采用分布式計算機監(jiān)控管理方式，主要由兩套西門子S7-300PLC、兩套WinCCV6.0監(jiān)控軟件及工控機、48套SIMOVERTMASTERDRIVES6SE70工程型變頻器、24臺CFC-200回路調(diào)節(jié)控制器、3套OSM等控制單元構(gòu)成一個基于TCP/IP100M光纖工業(yè)以太環(huán)網(wǎng)的SCADA系統(tǒng)。
煤礦行業(yè)
煤礦行業(yè)
華豐煤礦是一個具有百年開采歷史的老礦，1958年擴建，目前生產(chǎn)能力130萬噸。華豐煤礦原有的自動化系統(tǒng)有：-450、-750中央泵房排水監(jiān)控系統(tǒng)、洗煤系統(tǒng)，正在進行的自動化改造項目有礦井地面供電及-450、-750中央配電所自動化監(jiān)控系統(tǒng)、主運自動化監(jiān)控系統(tǒng)、大巷信集閉系統(tǒng)。目前這些監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)都處于相互獨立的狀態(tài)，各種系統(tǒng)自成體系，造成通訊線路重復投資、重復建設，不僅系統(tǒng)維護量大，而且整體可靠性差，維修、維護困難，信息不能互通，形成了"信息孤島"現(xiàn)象，所以很難從系統(tǒng)工程的角度來整體對礦山進行統(tǒng)一的自動化管理，以發(fā)揮自動化集成的最大效益。
交通運輸業(yè)
交通運輸業(yè)
征對目前如火如荼的ITS（Intelligent Transportation System智能交通系統(tǒng)）,本文通過詳細介紹工控機的發(fā)展現(xiàn)狀及結(jié)構(gòu)特點，結(jié)合在公路機電工程中的應用情況及發(fā)展趨勢，旨在讓更多的業(yè)主和集成商能進一步了解工控產(chǎn)品，以選擇更適用、更好用的產(chǎn)品，使系統(tǒng)的使用、維護、管理發(fā)揮更大的作用，創(chuàng)造出更高的效率。
造船業(yè)
造船業(yè)
我國目前的造船水平及能力都位于世界前列。2010年，本土化配套設備裝船率達到60％，年船舶制造能力要達到1000萬載重噸，造船產(chǎn)量占世界份額達到25％以上，接近或超過日本，形成中、日、韓三足鼎立的格局。2015年，本土化配套設備裝船率達到80％，達2400萬載重噸造船產(chǎn)量，占世界份額達到35％以上，接近或超過韓國，成為世界一流的造船大國。2020年前后，整體技術(shù)水平和自主創(chuàng)新能力進入國際前列，成為世界造船強國。
水處理行業(yè)
水處理行業(yè)
污水處理廠監(jiān)控系統(tǒng)是在原控制系統(tǒng)基礎上的改造。它由兩臺TI PLC、Profibus現(xiàn)場總線、西門子工控機、WinCC工控軟件、100兆快速以太網(wǎng)及10臺客戶PC機組成。它實現(xiàn)并完善了從進水格柵到污泥濃縮等工藝各級控制設備集中監(jiān)視和控制功能，并在原有基礎上增加了一些新型控制功能。

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